模具在工业生产中扮演着至关重要的角色，对模具进行定期的保养维护可以延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。以下是关于模具日常保养维护：

首先，模具在使用过程中需要保持清洁。生产中会产生一些金属屑、油污等杂质，如果不及时清理，会影响模具的精度和表面质量。因此，在模具使用完毕后，应该及时清洁模具表面，特别是模具的芯腔部分，可以使用专门的清洁剂进行清洗，保持模具的清洁。

其次，模具在存放时需要注意防潮防锈。模具通常是由金属制成的，容易受潮生锈，影响使用寿命。因此，在存放模具时，要选择干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境，可以在模具表面涂抹一层防锈油，定期检查模具表面是否有生锈现象，及时处理。

另外，模具的润滑也是保养的重要环节。模具在工作时需要润滑剂的支持，以减少摩擦和磨损，保持模具的精度和稳定性。因此，在使用模具之前，应该对模具的活动部位进行润滑处理，选择适合的润滑剂，避免过量或不足，定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。

此外，模具还需要定期检查和维护。定期检查模具的各个部位是否有损坏、变形或磨损现象，及时更换损坏的部件，保证模具的正常使用。同时，对模具的调整部分也要进行定期检查和校准，确保模具的精度和稳定性。

总的来说，模具的保养维护是生产中不可忽视的重要环节。通过保持模具清洁、防潮防锈、适时润滑和定期检查维护，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，推动企业的稳健发展。因此，企业应该建立健全的模具保养维护制度，加强员工的保养维护意识，确保模具的正常运转和生产的顺利进行。